平板硫化机温控升级：模腔温差收窄到 3 度以内

九月，硫化车间的十二台平板硫化机完成温控改造。改造前，同一模不同位置的模腔温差最大接近 8 度，厚壁件常出现一侧欠硫、一侧过硫的情况。

温差从哪来

平板硫化机靠热板传热，热板面积越大，边缘与中心温差越明显。加上热电偶只布在热板一角，控制系统按那一点温度动作，其他位置的实际温度就无从上知。改造时把热电偶改为三点布点，分别测热板中心、边缘与模具型腔附近，控制逻辑取三点加权值。

厚壁件的硫化时间重新标定

温差收窄后，原来为保险起见延长的时间可以压缩。以截面厚度 12 毫米的橡胶轮为例，正硫化时间从 18 分钟调整到 16 分钟，剖切检查未出现过硫的脆化层。对薄壁 O 形圈，时间变化不大，但批次一致性明显好转。

接下来要做的

温控稳定只是第一步。下一步是把每台设备的温度曲线接入生产管理系统，按模具编号自动调取工艺参数，减少人工输入带来的错配。计划在年底前完成六台主力设备的联网。

本条记录的时间为 2025 年 9 月 18 日，涉及的产品与工艺参数如与客户技术协议不一致，以协议为准。需要对应批次的检验记录或样品，可通过联系我们页面留言。